動(dòng)柱式立式數(shù)控車床操作性能：

本型號(hào)車床可以左右開(kāi)立式組合搭配，突破以往的單機(jī)式作業(yè)限制，保持原有的接近性、作業(yè)性、操作性，并以使用性為出發(fā)點(diǎn)加以了改進(jìn)，與主軸或工作臺(tái)的接近性更加優(yōu)異，擺放工件、調(diào)整夾具、更換刀具等的工作準(zhǔn)時(shí)間更加順暢，大大消減了機(jī)械的停機(jī)時(shí)間。在機(jī)械手配合下更加便于循環(huán)工序間的作業(yè)，2臺(tái)機(jī)器，可以完成4臺(tái)機(jī)器的工作量。

動(dòng)柱式立式數(shù)控車床通過(guò)工藝集成產(chǎn)生效益

• 消除了工序間的機(jī)床待機(jī)

• 不產(chǎn)生工序之間的精度降低

• 縮短工藝準(zhǔn)備時(shí)間

• 減少半成庫(kù)存量

• 減少夾具制作費(fèi)用

• 降低中間搬運(yùn)成本

• 降低企業(yè)固定資產(chǎn)成本占比

• 省空間、省人力

礦物鑄件材料保證物理和機(jī)械性能的穩(wěn)定性  

*的吸震性，吸震性是鑄鐵的10倍，在大幅動(dòng)態(tài)載荷下，保證了機(jī)床精度的穩(wěn)定性，工作表面加工質(zhì)量提高20%。

良好的熱穩(wěn)定，熱傳導(dǎo)率是鑄鐵的1/20，比熱容是鑄鐵的2.1倍，良好的熱穩(wěn)定性和熱慣性，有效的控制了機(jī)床因溫度變化引起的變形，保證了機(jī)床的加工精度。立柱采用礦物新材料，鋼度提升46%。

主軸單元  

高速、高精密、高剛性主軸采用NSK高速軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間切削加工，并能維持加工精度、主軸有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特殊防霧裝置。

X、Z二軸單元

X軸動(dòng)柱采用三支滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，在伺服馬達(dá)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)下表現(xiàn)高重復(fù)精度及應(yīng)付快速切削加工需求，提高工件整體加工精度并維持良好的切削剛性。Z軸采用二支中國(guó)臺(tái)灣上銀滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，采取平衡配重，在抱軸伺服馬達(dá)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)下表現(xiàn)高重復(fù)精度及應(yīng)付快速切削加工能力。

內(nèi)部防護(hù)

內(nèi)防護(hù)折疊罩采用回型結(jié)構(gòu)，防止屑、液進(jìn)入護(hù)罩內(nèi)部，提升功能部件的使用壽命。內(nèi)防護(hù)無(wú)假軌設(shè)計(jì)，運(yùn)行更平衡，軸承座二次防護(hù)，有效提升軸承使用壽命。

整體式下床身

整體下床身具有較大的承載截面，使機(jī)床有較高的剛性和吸震性，可保證高精度的切削加工，鑄件經(jīng)過(guò)3次時(shí)效處理，抗震性提高

Z軸配重  

Z軸無(wú)配重設(shè)計(jì)，有效減少Z軸換向產(chǎn)生的振動(dòng)。

【關(guān)鍵詞】左右開(kāi)立式組合車床   經(jīng)濟(jì)型精密數(shù)控車床  動(dòng)柱式數(shù)控立式車床

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